涂装生产线中，烘房占有重要的地位。工件表面被涂覆了涂料后，需经过烘房的烘干固化，才能形成美观牢固的涂层。高性能涂料不仅对固化温度和时间有严格的要求，对烘房设备内部环境即烘房工作区域的温度均匀性也有很高的要求。只有优越的干燥环境和条件才能充分保证干燥质量。
针对烘房的能耗和工作区域的温度均匀性，国内外的研究主要集中在结构、加热方式和工艺上。
结构上的改进研究
烘房的结构设计应满足干燥部件表面涂层的均匀性，同时尽可能降低干燥的能耗。采用高效保温材料和发热元件控制控制室保温墙的热损失，合理设计面板间内骨架结构和输送链结构。
烘房应尽可能小，以减少散热面积，从而减少通过周围墙壁损失的热量。注意结构要有利于热空气的流通，不要形成死角，尽量使干燥室内的温度均匀。目前，国内外对涂装线烘房的研究可分为直通式烘房、桥式烘房和A型烘房。
涂覆了涂料后的产品，要在烘房中进行固化干燥之后才会更加美观耐用，因此烘房在涂装生产线中十分重要。
高性能涂料对烘房有着以下几点要求：
1、固化温度和时间
2、烘房设备内部环境（即烘房工作区域的温度均匀性）
只有控制好以上的要求才能充分保证干燥质量。
对于固化的温度和时间的控制，技术已经成熟。关于烘房设备内部环境，目前主要在结构、加热方式和工艺上，来达到对烘房的能耗和工作区域的温度均匀性的要求。
在结构上：
1、烘房的结构设计应在保证干燥部件表面涂层的均匀性的同时减少能耗。应内骨架结构和输送链结构设置合理，外保温墙使用高效保温材料和发热元件控制控制室，减少热损失。
2、小面积的烘房可以减少热能损失。内部保证热循环畅通，温度均匀。
